目前我国已有相当比例船舶管道应用静电粉末涂料喷涂,发展势头很猛,随着静电粉末涂料技术的不断提高其发展前景十分广阔。管道用粉末涂料是一种完全不含、以粉末形态喷涂并熔融成膜的新型涂料。静电粉末涂料需求领域: 有环氧混合型、聚酯型、聚酯型和型等,静电粉末涂料应用于汽车始于1990年底部分汽车零部件上喷涂粉末涂料获得成功,随着技术的日趋完善和粉末涂料性能的提高,现已完全能满足轿车的各项要求,如外观装饰性、耐候性、耐化学品性、抗刮伤性、性等。目前国内静电粉末涂料在汽车工业中多用于汽车、底盘、车轮、操纵杆、反光镜、雨刮器和喇叭等零部件的涂装。由于技术,目前汽车用粉末涂料只是单色系列如中涂和清漆。过喷的粉末输送至喷涂粉末输送系统,达到重复利用目的。安徽高光静电粉末公司
静电喷涂目的是将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤: 利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。静电喷塑工艺原理:用静电喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。河南哪静电粉末喷涂作为环保型涂料静电粉末涂料具有不含溶剂,无有害挥发物,可重复利用等优点。
静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜喷涂。自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后, 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长,其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。
静电粉末涂料是一种的表面处理,可用于您每天接触的数千种产品。粉末涂层可保护粗糙、坚固的机械以及您每天依赖的家居用品。它提供比液体涂料更耐用的饰面,同时仍然提供有吸引力的饰面。粉末涂层产品更能抵抗因撞击、潮湿、化学品、紫外线和其他天气条件而导致的涂层质量下降。反过来,这降低了划痕、碎裂、磨损、腐蚀、褪色和其他磨损问题的风险。这很难。看起来不错。它持续了很长很长时间。除了耐用之外,静电粉末涂料由于环境优势也是一个有吸引力的选择。静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同。
粉末涂料种类虽然没有溶剂型涂料繁多, 但是作为粉末涂料的聚合树脂却很多,可以分为两类。热固型粉末涂料。热固型粉末涂料是由环氧、聚酯、聚丙烯酸等树脂作为成膜物质, 加入起交联反应的颜料、填料及添加剂等制成,经加热后形成不溶的质地坚硬涂层。粉末涂料因其采用的树脂聚合度低,分子量较小,因此涂层的流平性好,具有较好的装饰性。且低分子量的预聚物经固化后,能形成网状的交联大分子,使涂层具有较好的防腐性和机械性能。热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等树脂作为成膜物质,热塑性粉末涂料在喷涂温度下熔融,冷却时凝固成膜,不需要复杂的固化装置。粉末涂料为100% 的固体成分,不需添加任何溶剂,所以涂料量减少,节省包装,降低储存空间。江苏平光静电粉末销售
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做静电粉末的人都要有一个概念,粉末是怎么来的,静电从哪来。我们都知道两个物体接触和分离产生静电的过程会涉及到材料之间电子的转移,在静电的起电中,物体带电量多少是有很多因素影响的。像是接触面积、分离速度等都会影响带电量。静电粉末与静电的产生,会将静电粉末附着在金属的表面,所以这样的工件,它的耐磨性和附着力都会增加。会比一般的工件使用寿命更加的长久。在不同物体的接触、分离和电子的转移过程个,有着比以上描述更为复杂的机制。物体失去电子,这样, 相互之间便产生了静电反应,由此,我们便看到了所谓的静电。物体A的原子中质子和电子的数量相同, 物体B也是如斯,两种物体都是电中性的。安徽高光静电粉末公司
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